Оборудование для производства искусственного камня методом холодной экструзии

Инновационное решение для создания камня методом холодной экструзии

Перейти в каталог

Получить консультацию

Каталог

Перейти в раздел

Конвейерное оборудование

Автоматический конвейер-приемник/ Односторонняя конвейерная линия

Автоматический конвейер-приемник/ Двухсторонняя конвейерная линия

Линии покраски

Линия покраски плитки

Линия покраски камня

Автономное оборудование

Оборудование включает в себя механизмы для формовки, расформовки, транспортировки продукции, используемой в строительной отрасли, а также для осуществления вспомогательных производственных операций

Технология
«Метод холодной экструзии»

Имеет ряд преимуществ по сравнению с другими известными методами изготовления искусственного камня. Данный метод основан на поточно-конвейерном способе производства, что подразумевает высокую удельную производительность при условии минимального использования ручного труда

Узнать подробнее

Высокая производительность

Метод холодной экструзии основан на поточно-конвейерном способе производства, что обеспечивает высокую удельную производительность (100-200 м²/чел.-смена)

Для обслуживания необходимо 6 человек в смену

Метод холодной экструзии основан на поточно-конвейерном способе производства, что позволяет минимизировать ручной труд и потребность в обслуживающем персонале

Возможность работы в 3-4 смены с разными циклами

Поточно-конвейерный способ производства искусственного камня, на котором основан метод холодной экструзии, позволяет варьировать производственными циклами в зависимости от потребности

Широкий ассортиментный ряд выпускаемой продукции

Метод холодной экструзии при производстве искусственного камня дает возможность изготовления широкого ассортиментного ряда продукции (размер, фактура, цветовая палитра и др.)

Минимизация технологических потерь сырья

Высокий уровень автоматизации контроля дозирующих и подающих систем позволяет значительно снизить технологические потери сырья (минимизация использования человеческого фактора)

Низкая энергоемкость производства

Оборудование для изготовления искусственного камня методом холодной экструзии требует достаточно низкого уровня потребления электроэнергии (до 400 кВт/смена)

Экологичность

Производство искусственного камня методом холодной экструзии является экологически чистым. При нём не используются высокоактивные химические соединения и не образуются вредные токсичные отходы, загрязняющие окружающую среду.

Гибкость и высокая адаптивность

Комплексы оборудования для изготовления искусственного камня методом холодной экструзии обладают гибкостью и высокой адаптивностью к специфике и характеристикам производственных площадок и имеют не высокие требования к инфраструктуре.

Удаленный доступ

Возможность использования цифровых технологий для управления производственными процессами на удаленном доступе.

Этапы реализации проекта

Наша команда готова провести для Вас следующие этапы реализации проекта:

Перейти в раздел

Технологическая разработка

Готовы подобрать технологию производства искусственного камня в соответствии с техническим заданием заказчика, с учетом имеющихся у него сырьевых возможностей

Техническая разработка

Проводим разработку конструктива оборудования в соответствии с техническим заданием заказчика с учетом особенностей производственной площадки, на которой планируется его размещение

Экономическое обоснование

Предоставим технико-экономические показатели реализуемого проекта (плановую себестоимость, производительность, потребность в персонале и т. д.)

Изготовление оборудования

Изготавливаем оборудование как в комплексе «под ключ», так и отдельные его составляющие, по договоренности с заказчиком

Тестирование и испытание на нашей производственной площадке

По готовности оборудования пригласим заказчика к себе для демонстрации оборудования и проведения его тестовых испытаний перед отправкой оборудования в адрес заказчика

Монтажные и пусконаладочные работы на территории заказчика

Производим шеф-монтаж и пусконаладочные работы на территории заказчика, обучаем персонал работе с оборудованием

Сопровождение после запуска

Готовы ответить на все возникающие вопросы по работе с оборудованием и его обслуживанием, поможем с подбором расходных материалов

Технологическая разработка

Техническая разработка

Экономическое обоснование

Изготовление оборудования

Тестирование и испытание на нашей производственной площадке

Монтажные и пусконаладочные работы на территории заказчика

Сопровождение после запуска

Реализованные проекты

Смотреть все

г. Всеволжск Ленинградская область. Автоматическая линия покраски искусственного камня

В 2019 году нами был реализован проект по изготовлению, монтажу и запуску автоматической линии покраски искусственного камня. Линия предназначена для окраски более 18 типоразмеров искусственного камня. Кольцевой замкнутый контур конвейера состоит из последовательного набора металлических пластин (600х80х2мм). Это дает возможность размещать на поверхности искусственный камень с большим удельным весом. Окраска в автоматическом режиме может осуществляться с нескольких сторон одновременно. На линии предусмотрено дополнительное оборудование, предназначенное для окраски цветов MIX. Система подачи и приемки камня до и после окраски осуществляется с помощью подъемников с трехсторонним доступом к платформе.

Комплекс по производству фасадной системы

В 2021 году в городе Оренбург на базе комбината крупнопанельного домосторения нами был реализован проект по изготовлению, монтажу и запуску оборудования для производства методом холодной экструзии и покраски фасадной плитки из мелкозернистого бетона. Продукция используется для облицовки фасадов многоэтажных домов, коттеджей, административных зданий. В комплекс также вошла производственная линия по изготовлению направляющих профилей металлической подконструкции. Мощность производственного комплекса 600 кв.м. плитки в смену. Производственный комплекс включает в себя следующие технологические этапы: подача и дозирование сырья, изготовление растворной смеси, формовка методом холодной экструзии, автоматическая приемка и фасовка продукции с последующим транспортированием емкостей с готовой продукцией в сушильную камеру. После сушки плитка окрашивается на автоматической линии. На последнем этапе происходит расформовка и упаковка продукции.

ООО «КСМ «СИГМА»

Наша компания предлагает полный перечень услуг: от технологической и технической разработки до шеф-монтажа и последующего сопровождения.

Гарантии

Обучение работе с линией

Удаленный контроль производства

Шеф. монтаж

ООО «КСМ «СИГМА»

Гарантии

Обучение работе с линией

Удаленный контроль производства

Шеф. монтаж

Получить консультацию

Позвоните по номеру +7 (863) 218-26-97 или направьте письмо на почту ksm_sigma@bk.ru

Оборудование для производства искусственного камня методом холодной экструзии

Каталог

Конвейерное оборудование

Линии покраски

Автономное оборудование

Технология «Метод холодной экструзии»

Высокая производительность

Для обслуживания необходимо 6 человек в смену

Возможность работы в 3-4 смены с разными циклами

Широкий ассортиментный ряд выпускаемой продукции

Минимизация технологических потерь сырья

Низкая энергоемкость производства

Экологичность

Гибкость и высокая адаптивность

Удаленный доступ

Этапы реализации проекта

Реализованные проекты

г. Всеволжск Ленинградская область. Автоматическая линия покраски искусственного камня

Комплекс по производству фасадной системы

ООО «КСМ «СИГМА»

Гарантии

Обучение работе с линией

Удаленный контроль производства

Шеф. монтаж

Получить консультацию

Получить консультацию

Спасибо!

Технология
«Метод холодной экструзии»